原料磨简介

原料磨是我厂生产的大型磨。磨的筒体由四节42 mm厚Q235钢板焊接筒组焊而成，再与25号铸钢端盖拼焊在一起，组成了磨的主体部分。焊接均采用埋弧焊，焊后有较高的残余应力。特别是两端不同材料、不等厚度焊接的两条环焊缝，无论从焊接角度看，还是从磨运行角度看，都是磨的重要部位。设计要求焊后进行消除应力处理。根据厂方的生产具体情况，邀请黑龙江省振动时效厂与之合作，对磨进行了振动消除应力处理。并在磨两端环焊缝处选择了一些点，测试了振动前后的残余应力。实践证明，对磨进行振动消除应力处理，效果较好。

原料磨生产调试

生产线先进行设备单机试车及联动试车，然后正式点火烘窑，随后进入负荷试生产阶段。试生产阶段着重注意以下问题。

① 防止配料仓堵料，导致出磨生料质量不合格。生产期间如适逢严冬雨雪季节，干粘土和铁粉的储备量严重不足，常会导致粘土仓和铁粉仓时常堵料，入磨物料中粘土、铁粉经常断料；另外如果生料质量不合格，应采用连续倒库，在倒库的同时加入一定量的粉煤灰，将库内生料质量调到合格范围。

② 防止斜槽堵料。由于雨雪季节原料水份大，空气湿度大，环境温度低及没有烘干热源原因，原料磨刚投料时，出磨斜槽和粗粉回料斜槽经常堵料，导致原料磨系统不能连续正常生产。

③ 防止原料磨粗磨仓出料篦板断裂，投产初期应随时检查，及时补焊或更换。

④ 防止篦冷机曲轴胀紧套拉坏，防止出现出现由于料床物料过多导致篦床“压死”，强行启动篦床运行而引起曲轴胀紧套拉坏。

⑤ 防止给排水管道及阀门冻裂。如果处在冬季最冷的时候，最低气温在零下6～8℃，要采取有效的防冻措施。

⑥ 防止三级筒下料管结皮堵塞，在此部位加装一个空气炮，定时清堵。

原料磨处理常见问题

1、页岩仓、铁粉仓堵料或断料

页岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理。如10min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理；

2、磨主电机跳停

迅速打开旁路挡板，适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。

3、618风机跳停

全开旁路挡板，618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。

4、回转阀跳停

回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起，三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。

5、电收尘下拉链机或输送电收尘物料分格轮跳停

中控减料运行，立即通知现场检查处理，10min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。30分钟处理不好，（发电投入运行可停机4小时）汇报相关领导停窑处理，必免拉链机压死。拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。

6、当系统突然断电时

通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。

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