对辊式破碎机主要有机架机体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。机架由型钢焊接而成，主要起支撑作用，所有部件均安装在机架上。机体由优质的铸铁铸造或钢板焊接而成，是一个上下分体结构，并铸成封闭式箱体形式，对辊均安装在箱体内。
为防止机体磨损，机盖两侧安装有耐磨衬板。动力和传动部分是由电机，主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。主、附轴辊轴是由链条和链轮带动，形成反向旋转。调整部分的主要作用是调整对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。顺时针旋转调整手轮，粒度即小，反之则大。调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。
调整部分还设有过载装置，当进料过多，或超硬物料、铁器误入机器内时，过载弹簧回弹，不使辊轴断裂，起到保护机器的作用。粒度大小与产量成正比关系。
对辊部分是破碎机执行破碎的主要部件。它有优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，切向进入对辊中间，由于对辊的调整系统的强度远大于物料，物料被破碎，被挤碎的物料随着对辊的旋转逐渐达到所需要的粒度后，进入机器的底部出料斗内，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。

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物料

对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等．对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料。

粒度

粒度granularity，grainsize，particlesize颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。实验室常用的测定物料粒度组成的方法有筛析法、水析法和显微镜法。①筛析法，用于测定250～0.038mm的物料粒度。实验室标准套筛的测定范围为6～0.038mm；②水析法,以颗粒在水中的沉降速度确定颗粒的粒度,用于测定小于0.074mm物料的粒度；③显微镜法，能逐个测定颗粒的投影面积，以确定颗粒的粒度，光学显微镜的测定范围为150～0.4μm，电子显微镜的测定下限粒度可达0.001μm或更小。常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、颗粒图像分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等。表示粒度特性的几个关键指标：①D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。②D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。③比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。8、粒度测试的重复性：同一个样品多次测量结果之间的偏差。重复性指标是衡量一个粒度测试仪器和方法好坏的最重要的指标。它的计算方法是：其中，n为测量次数（一般n>=10）；xi为每次测试结果的典型值（一般为D50值）；x为多次测试结果典型值的平均值；σ为标准差；δ为重复性相对误差。影响粒度测试重复性有仪器和方法本身的因素；样品制备方面的因素；环境与操作方面的因素等。粒度测试应具有良好的重复性是对仪器和操作人员的基本要求。