高效颚式破碎机生产厂家，高湿物料颚破机，WZP23颚式破碎机

颚式破碎机的机架占整机质量的比例是很大的。国外的颚式破碎机都是采用焊接机架的，动颚也是采用焊接机构的，而颚式破碎机采用焊接机架也是发展方向。国内颚式破碎机的机架结构设计不合理的还是由很多的，其原因就是有些没有按照破碎机实际受力情况去布置加强筋。动颚机构设计也应该以动颚的受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻质量。

另外，我们还应该加强机架、动颚的有限元研究与分析，进行机架、动颚有限元设计，从而达到机架、动颚质量轻并且又有高度的可靠性。所以，我们应采用现代设计方法代替原有的常规设计方法。

改变选矿厂破碎工艺流程，降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益有效途径。

1．改变破碎工艺流程

我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30～25mm不能满足处理量要求。

实践证明，只有改进破碎流程、选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小选矿厂较为合适的细碎破碎机。

2．降低人磨粒度

降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产的关键，而降低八磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。

当球磨机的给矿粒度从-20mm降至12mm时，单位磨矿功耗下降：德兴铜矿为6．88％，永平铜矿为6．05％，而绻机处理能力相应提高：德兴为7．38％，永平为6．44％。

东鞍山选矿厂对破碎机产品粒度与球磨机处理能力两者关系进行试验，考察了在磨机产品细度均达到-0．074mm占85％时球磨机处理能力。东鞍山选矿厂用3．2m×3．1m球磨机处理同一种铁矿石，当球磨机给矿粒度从20～0mm降至12～0mm时，球磨机台时处理能力增加8t，相对提高16％，处理每吨原矿电耗减少2．7kW·h。生产实践还表明，同一型号球磨饥在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，主要影响因素就是与给料粒度大小，在一定的范围内给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。

国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题。颚式破碎机机架占整机重量很大比例（铸造机架占50%、焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。机架结构设计不合适也是使机重增加的重要原因。